爐襯材料的選擇，首先根據(jù)爐膛溫度的高低，電熔鋁鉻砂廠家選用能承受焚燒溫度的耐火材料和隔熱材料：其次必須考慮燃燒后的產(chǎn)物對(duì)爐襯的腐蝕性。如焚燒堿性廢液時(shí)，爐內(nèi)溫度高達(dá)1000℃情況下，Na以電熔鋁鉻鋯公司，耐火磚中的SiO2成分與Na2O結(jié)合，生成低熔點(diǎn)的礦物

 電熔鋁鉻鋯公司（Na2O·AL2O3·2SiO2），凝聚在耐火磚表面而侵蝕。如耐火磚是高鋁磚，雖SiO2成分少，但由于AL2O3與Na2O反應(yīng)生成中間體的鋁酸鈉（Na2O·AL2O3），在高溫情況下，將產(chǎn)生膨脹裂縫，使耐火磚組織脆化。因此，選用含較高氧化鋁的高鋁質(zhì)耐火材料，或選用抗堿性腐蝕更高的鎂鉻質(zhì)、鎂質(zhì)和鋁鎂質(zhì)的耐火材料。為了抵抗鹽堿等介質(zhì)的滲透和侵蝕，并提高材質(zhì)的抗渣性，一般選用氣孔率較小的材質(zhì)。

 選用焚燒爐襯里材料時(shí)，還注意爐內(nèi)不同部位的溫度和腐蝕情況，可選用不同等級(jí)的材質(zhì)，如圖1所示。圖中燃燒室（即I區(qū)）高溫度為1400~1600℃，可選用含AL2O3=90%的剛玉磚：爐膛上部（即I區(qū)）工作溫度為900~1000℃，錐部設(shè)有廢液噴嘴，可選用含AL2O3＞75%高鋁磚，爐膛中部（即III區(qū)）工作溫度為900℃，有熔融的鹽堿沿爐襯下流，腐蝕嚴(yán)重，可選用一等高鋁磚（LZ-75），爐膛下部即（IV區(qū)）工作條件基本與爐膛中部相同，當(dāng)燃燒產(chǎn)物中有大量熔融鹽堿時(shí)，易在斜坡上聚集，停留時(shí)間長(zhǎng)，也易滲入耐火材料中若有Na2CO3時(shí)腐蝕更為嚴(yán)重，因此比爐膛中部惡劣，應(yīng)選應(yīng)空隙率更低的致密性材料，如電熔耐火材料制品。

 上述情況只對(duì)一般鹽堿性腐蝕的選材而言，對(duì)有較強(qiáng)堿性的還應(yīng)提高含鋁量或含鎂鉻等元素的堿性耐火材料。通常有Na2SO4、NaOH腐蝕時(shí)，選用較好的材質(zhì)，襯里壽命也只有2~3年：對(duì)腐蝕性更強(qiáng)的Na2CO3，使用壽命僅1年左右。