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做剛玉制品,必須要了解剛玉質(zhì)耐火原料的這些指標(biāo)和性能

2022-04-26 10:40:50

 剛玉是多晶α-氧化鋁材料。氧化鋁是地殼的主要組分之一,具有資源豐富、相對廉價(jià)易得的優(yōu)勢。電熔鋁鉻砂電熔白剛玉具有耐高溫、高強(qiáng)度、高硬度、電絕緣、耐腐蝕等物 理化學(xué)特性。由此,剛玉成為用途極為廣泛的耐火材料。

 剛玉為三方晶系礦物,n?= 1.768,ne= 1.760,n?一ne= 0.008,相對密 度為4.02,硬度為9。剛玉有時(shí)含少量Fe、Mn、Cr和Ti等雜質(zhì)。剛玉可被這些雜質(zhì)染成不同的顏色。

 剛玉的熔點(diǎn)高達(dá)2050℃。優(yōu)質(zhì)剛玉制品的耐火度大于1900℃,荷重軟化開始溫度約1850℃,極限使用溫度1950℃,長期使用溫度1800℃。但是,剛玉的熱膨脹系數(shù)為8.6,屬于抗熱震性中等偏下的物質(zhì)。剛玉的硬度為9, 是僅低于金剛石和少數(shù)人工合成的高硬礦物。氧化鋁制品具有很高的強(qiáng)度,常溫耐壓強(qiáng)度可達(dá)2000MPa;常溫抗折強(qiáng)度可達(dá)250MPa以上,1000℃時(shí)抗折強(qiáng)度還有150MPa。高密度的氧化鋁制品可以較好地抵御鐵、鋁、鎳、釩等熔融金屬的侵蝕;常溫下,不受硫酸、鹽酸、硝酸、氫氟酸的腐蝕,但高溫下,氟化鈉、 濃硫酸對氧化鋁有一定侵蝕。氧化鋁對玻璃、爐渣的侵蝕有一定的抵抗力。

電熔鋁鉻砂

 電熔白剛玉價(jià)格

 根據(jù)制造方法不同可將剛玉分為兩大類:其一,以礬土為原料直接制造的剛玉原料,如棕剛玉、高鋁剛玉;其二,從礬土中提煉出氧化鋁,再將工業(yè)鋁氧制成剛玉原料,如白剛玉、致密剛玉、燒結(jié)剛玉等。

 就純度和價(jià)格而論,白剛玉高,致密剛玉其次,高鋁剛玉再次,棕剛玉低。白剛玉、致密剛玉都是由工業(yè)鋁氧生產(chǎn)的。致密剛玉的純度低于白剛玉,但密度高于白剛玉。高鋁剛玉和棕剛玉都是由礬土生產(chǎn)的。棕剛玉的純度低于高鋁剛玉,但真密度高于高鋁剛玉。

 燒結(jié)剛玉是以工業(yè)鋁氧為原料,經(jīng)磨細(xì)、壓球,再經(jīng)約1800℃的超高溫?zé)?結(jié)制出的耐火原料。燒結(jié)剛玉的致密度很高,顯氣孔率較低,其體積密度>3.50g/cm3,顯氣孔率

 棕剛玉

 1.原料特性

 棕剛玉是以礬土,無煙煤和鐵屑為原料,在電弧爐中熔煉,經(jīng)熔煉,脫硅,除鐵,減鈦,冷卻制得的剛玉原料。

 冶煉棕剛玉時(shí),礬土熔化后因密度較小,漂浮在熔液的上層;鐵屑熔化后因密度較大,沉降到熔液的下部。同時(shí),無煙煤中的炭將礬土中SiO?,F(xiàn)e?O?,TiO?還原成金屬。這些金屬與由鐵屑形成的金屬熔體混合,形成密度較大的硅鐵合金,沉降都爐底。隨后,剛玉熔液被冷卻,結(jié)晶后形成剛玉晶體。由于含有雜質(zhì),用此法方獲得的剛玉成棕色而被稱為棕剛玉。棕剛玉的氧化鋁含量可達(dá)到97%以上,研磨能力0.1(金剛石的研磨能力為1),有一定的韌性,抗破碎能力較強(qiáng),加之價(jià)格便宜,在耐火材料和磨料具上得到了廣泛應(yīng)用。

 高鋁剛玉

 高鋁剛玉又名亞白剛玉,實(shí)質(zhì)上是對棕剛玉工藝進(jìn)行改進(jìn)制造出的產(chǎn)品。高鋁剛玉的純度較高,價(jià)格較低,為耐火材料提供了一種新的選擇。但是,高鋁剛玉生產(chǎn)流程復(fù)雜,工藝參數(shù)可變范圍狹窄。如果控制不當(dāng),高鋁剛玉的質(zhì)量比其他剛玉原料更容易受到影響。

 制造高鋁剛玉的要點(diǎn):其一是要進(jìn)行深度還原,Z大限度地除去雜質(zhì),且僅僅形成少量的Al?C?等碳化物;其二,還原完畢,進(jìn)行氧化,向熔池吹氧,或加入Fe?O?, SiO?等氧化劑,破壞形成的碳化物。

 高鋁剛玉的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在性價(jià)比上。高鋁剛玉的氧化鋁含量可以達(dá)到98%以上,但價(jià)格和棕剛玉差不多。高鋁剛玉的價(jià)格比棕剛玉高約12%,只相當(dāng)于白剛玉價(jià)格的約55%。

 白剛玉

 白剛玉以工業(yè)鋁氧為原料,經(jīng)髙溫熔煉而成,其Al?O?含量>98%,呈白色,晶粒大,主晶相呈長條形或菱形,顯氣孔率為6%?10%。由于氣孔較多,白剛玉呈現(xiàn)脆而硬的性質(zhì),研磨能力為0.12,稍高于棕剛玉(0.10),用于制作高檔耐火材料,也是主要的磨料品種之一。

 GB/T2479-2008對白剛玉中有害物質(zhì)Na?O含量的限制過寬。表4中,Na?O含量0.35%,達(dá)0.9%。所以,采購時(shí)一定要注意選擇制造廠家,簽約時(shí)規(guī)定Na2O的含量,交貨時(shí)檢測Na2O的指標(biāo)。

 致密剛玉

 1.原料特性

 致密剛玉是以工業(yè)鋁氧為原料,添加少量外加劑制成的電熔剛玉。致密剛玉有兩個(gè)特點(diǎn):1雜質(zhì)總量稍高;2用還原性氣氛生產(chǎn)。

 致密剛玉呈灰白色,氧化鋁含量≥98%,體積密度≥3.8g/cm3,顯氣孔率≤4%。致密剛玉的SiO?含量高于白剛玉,但NaO的含量明顯低于白剛玉,詳見兩種剛玉的技術(shù)指標(biāo)對比。

 燒結(jié)剛玉

 燒結(jié)剛玉是以工業(yè)鋁氧為原料,經(jīng)磨細(xì)壓成料球或坯體,在1750?1900℃燒結(jié)而成的粒狀剛玉材料。一般要求,燒結(jié)剛玉的Al?O?含量>99.3%,真密度>3.98g/cm3,體積密度>3.4g/cm3,顯氣孔率

 “板狀剛玉”因其剛玉晶體在顯微鏡二維截面圖形下看類似板狀而得名。但如果復(fù)原成三維圖像,剛玉晶體則不一定是板狀。其實(shí),“板狀剛玉”只是一種 經(jīng)高溫?zé)Y(jié)的高純剛玉原料?!鞍鍫顒傆瘛敝校?Al??晶體充分發(fā)育,晶粒尺寸40?200um,晶內(nèi)有很多5?15um封閉的氣孔。在性能上,“板狀剛玉”具有優(yōu)于電熔剛玉的抗熱震性。


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