1、側吹爐耐火材料成分的選擇

 由側吹爐工作原理可知，側吹爐爐缸、渣室會受到熔體的侵蝕和沖刷，煙道會受少量熔渣的噴濺侵蝕和含塵煙氣的沖刷。在正常爐況下，這3個區(qū)域的溫度為1100~1300℃;但在爐況不穩(wěn)定情況下，這3個區(qū)域的溫度可達1400℃以上。在實際生產過程中，側吹爐需供入富氧1次風和2次風，并在局部形成強氧化氣氛，因此側吹爐應選擇不易被氧化的耐火磚。熔渣的主要成分為FeO、SiO2、CaO、Al2O3，高鋁質耐火材料和硅石耐火材料會參與造渣，不適合側吹爐使用。因此，側吹爐耐火材料需要具備耐高溫、熱穩(wěn)定性強、荷重變形溫度高、耐壓強度高、抗氧化性、不參與造渣的特點。結合耐火材料的特性，側吹爐應選擇鎂質耐火材料。鎂質耐火材料中Cr2O3的含量增加可以提高材料的抗渣侵蝕性，因此側吹爐爐缸、渣室和煙道的耐火磚選擇Cr2O3含量較高的鎂鉻質耐火材料。

 2、側吹爐耐火材料結合形式的選擇

 根據鎂鉻質耐火材料的結合形式的不同，包括直接結合、半再結合、電熔再結合等鎂鉻質耐火材料。其中，直接結合鎂鉻質耐火材料是以高純燒結鎂砂和鉻鐵礦為原料，將電熔鎂砂與鉻礦直接燒結；半再結合鎂鉻質耐火材料是以電熔鎂鉻砂作屬粒，加入部分鉻礦和鎂砂或燒結合成鎂鉻料作細粉，高溫燒結而成；電熔再結合鎂鉻質耐火材料是將鉻礦與電熔鎂砂在電爐中電熔，制得電熔鎂鉻砂，再高溫燒結而成。3類鎂鉻質耐火磚材料特性對比，見表1。

 表13類鎂鉻質耐火材料特性對比

 由表1可知，電熔再結合鎂鉻質耐火材料的性能好，半再結合鎂鉻質耐火材料的性能次之。結合側吹爐內爐缸、渣室和煙道區(qū)域對耐火材料損耗情況，爐缸、渣室、煙道區(qū)域分別采用半再結合、電熔再結合、直接結合鎂鉻質耐火材料。

 3、側吹爐耐火材料化學成分和物理性能指標

 上述3類鎂鉻質耐火材料化學成分和物理性能指標，

 表23類鎂鉻質耐火材料化學成分和物理性能指標

 4、結語

 耐火材料使用壽命直接影響著生產作業(yè)率和生產成本，必須針對不同區(qū)域的工作環(huán)境，選擇合適的耐火材料種類和結合方式，這是提高耐火材料使用壽命的有效手段。