北票電熔鋁鉻砂批發(fā)價格
發(fā)布時間：2024-02-24 01:14:57
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以鎂質(zhì)制品為代表。它含氧化鎂80%～85%以上， 以方鎂石為主晶相。生產(chǎn)鎂磚的主要原料有菱鎂礦、海水鎂砂由海水中提取的氫氧化鎂經(jīng)高溫煅燒而成）等。對堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性。純氧化鎂的熔點高達2800℃,因此,鎂磚的耐火度較粘土磚和硅磚都高。20世紀50年代中期以來，由于采用了吹氧轉(zhuǎn)爐煉鋼和采用堿性平爐爐頂，堿性耐火材料的產(chǎn)量逐漸增加，粘土磚和硅磚的生產(chǎn)則在減少。堿性耐火材料主要用于平爐、吹氧轉(zhuǎn)爐、電爐、有色金屬冶煉以及一些高溫?zé)峁ぴO(shè)備。
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電熔鎂鈣砂產(chǎn)品主要以石墨為原料制備CaO含量不同的MgO-CaO,利用回轉(zhuǎn)法對比了試樣抗CaO-SiO2渣性能.結(jié)果表明:電熔鎂鈣砂的加入方式影響抗渣侵蝕及掛渣性能,在CaO含量相同時,電熔鎂鈣砂全以骨料加入時的掛渣性能較好,而抗渣侵蝕性能較差.電工級氧化鎂粉,97電熔鎂砂,98電熔鎂砂只有當(dāng)電熔鎂鈣砂骨料與粉料以一定比例加入,即當(dāng)掛渣性能與抗侵蝕性能均衡時,MgO-CaO-C磚的殘厚才Z大.電熔鎂鈣砂產(chǎn)品是具有優(yōu)良的抗侵蝕性能和抗高堿性渣滲透能力，抗剝落性好的特點。產(chǎn)品主要用于電爐、轉(zhuǎn)爐的鋼包渣線及精煉爐襯等。電熔鋁鉻砂
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白云石回轉(zhuǎn)窯在煅燒白云石時，電熔鎂鋁,內(nèi)部煅燒過程實際是一個吸熱分解過程，白云石的熱分解分兩個階段進行:首先MgCO3分解,生成MgO；然后CaCO3分解，生成電熔鎂鉻砂CaO。Mg2CO3分解溫度需要720℃～800℃，CaCO3分解溫度需要900℃～930℃。在實際生產(chǎn)中，因各地礦石特性的差異以及煅燒礦石粒度的不同，煅燒溫度也略有差異，一般將煅燒溫度設(shè)定為1100℃～1250℃，具體可通過實驗確定。煅燒溫度過低，則分解進行不徹底，產(chǎn)生“欠燒”現(xiàn)象；當(dāng)溫度過高時，MgO晶粒長大并逐漸失去活性，產(chǎn)生“過燒”現(xiàn)象。
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泥料的制備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。電熔鉻砂另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應(yīng)，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設(shè)備的條件下，鎂砂的顆粒趨向于微細化。我國成型設(shè)備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。