佳木斯電熔鉻砂多少錢
發(fā)布時(shí)間：2024-02-21 01:14:17
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為了使各種生料和熟料的成分和顆粒均勻化，要進(jìn)行混煉，同時(shí)加入結(jié)合劑，以增強(qiáng)坯料結(jié)合強(qiáng)度。如硅酸鋁質(zhì)坯料加入結(jié)合粘土，鎂質(zhì)坯料加入亞硫酸紙漿廢液，硅質(zhì)坯料加入石灰乳等。根據(jù)坯料含水量的多少，可以采用半干法成型(約含5%水分)，可塑法成型(約含 15%水分)和注漿法成型（約含40%水分）。然后進(jìn)行干燥和燒成。熔鑄法是將原料經(jīng)過配料混勻和細(xì)磨等工序，在高溫熔化，直接澆鑄，經(jīng)冷卻結(jié)晶、退火成為制品。
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電熔鎂鈣砂產(chǎn)品主要以石墨為原料制備CaO含量不同的MgO-CaO電熔鋁鉻砂,利用回轉(zhuǎn)法對比了試樣抗CaO-SiO2渣性能.結(jié)果表明:電熔鎂鈣砂的加入方式影響抗渣侵蝕及掛渣性能,在CaO含量相同時(shí),電熔鎂鈣砂全以骨料加入時(shí)的掛渣性能較好,而抗渣侵蝕性能較差.電工級氧化鎂粉,97電熔鎂鈣砂,98電熔鎂鈣砂只有當(dāng)電熔鎂鈣砂骨料與粉料以一定比例加入,即當(dāng)掛渣性能與抗侵蝕性能均衡時(shí),MgO-CaO-C磚的殘厚才Z大.電熔鎂鈣砂產(chǎn)品是具有優(yōu)良的抗侵蝕性能和抗高堿性渣滲透能力，抗剝落性好的特點(diǎn)。產(chǎn)品主要用于電爐、轉(zhuǎn)爐的鋼包渣線及精煉爐襯等。
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保持骨料與基質(zhì)的質(zhì)量比為7﹕3．采用加入量為30％、40％、55％、70％的低鈣電熔鎂鈣砂或高鈣燒結(jié)鎂鈣砂分別取代電熔鎂砂骨料制備CaO含量不同的MgO—CaO—C磚，利用回轉(zhuǎn)抗渣法對比了這兩種磚抗CaO—SiO2渣的侵蝕性能，并對殘磚進(jìn)行了SEM分析。關(guān)鍵詞：鎂鈣砂；渣侵蝕；溶解；致密度MgO—CaO—C磚是一種被廣泛應(yīng)用在SKF和LF—VD等各種精煉鋼包上的耐火材料，精煉不銹鋼時(shí)，鋼渣的主要成分為CaO—SiO2渣。MgO—CaO—C磚抗CaO—SiO2渣侵蝕機(jī)理為：鎂鈣砂與CaO—SiO渣接觸時(shí)，游離的CaO優(yōu)先與SiO2反應(yīng)生成高熔點(diǎn)的Ca2SiO4(2130℃)而提高了渣的黏度，從而阻止渣進(jìn)一步向試樣內(nèi)部滲透。
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大結(jié)晶電熔鎂鈣砂生產(chǎn)工藝：大結(jié)晶電熔鎂鈣砂主要是選用91%-92%含量氧化鎂，0mm-3mm規(guī)格氧化鎂顆粒，在電弧爐中熔融制得。該產(chǎn)品具有純度高，結(jié)晶粒大，結(jié)構(gòu)致密，抗渣性強(qiáng)，熱震穩(wěn)定性好，是一種優(yōu)良的高溫電氣絕緣材料，也是制作高檔鎂磚，鎂碳磚及不定型耐火材料的重要原料。廣泛應(yīng)用于冶金、化工、國防、科研、航天航空、家用電器元件等。
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滿足潔凈鋼冶煉的需要。隨著鋼鐵行業(yè)調(diào)整品種結(jié)構(gòu)及特種鋼的發(fā)展，潔凈鋼冶煉技術(shù)被普遍采用，對煉鐵、煉鋼用相關(guān)輔料和耐火材料減少，以及避免污染鐵水、鋼水方面都提出了新的要求。人們在研究和實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，鋁硅系耐火材料對鋼水會(huì)有所污染，鎂質(zhì)材料不污染，而含有游離氧化鈣的材料則非但不污染，還具有潔凈鋼水的作用。氧化鈣含量越高，其效果越明顯。為此，有良好抗水化性的燒結(jié)和電熔的含游離氧化鈣的鎂鈣原料受到青睞。