葫蘆島電熔鋁鉻砂生產(chǎn)廠家
發(fā)布時間：2024-02-20 01:14:31
葫蘆島電熔鋁鉻砂生產(chǎn)廠家
鋁鎂碳磚具有抗侵蝕、抗剝落、均衡侵蝕、使用安全、沾鋼沾渣少、拆包容易等優(yōu)點。主要用于使用條件苛到的盛鋼捅內(nèi)襯。在連鑄大型中間包和爐外精煉包的熔池部位和包底部位用鋁鎂碳磚作內(nèi)襯日益增多 。為提高其抗氧化性，可在配料中適當加入Si粉、Al粉、SiC粉或硅鐵粉等添加劑，以樹脂為結(jié)合劑，高壓成型，經(jīng)200～300℃處理后即可使用，不需煅燒。主要用于大型轉(zhuǎn)爐和超高功率電爐鋼包襯和爐外精煉爐襯等 。
葫蘆島電熔鋁鉻砂生產(chǎn)廠家
成型的鎂碳磚坯必須經(jīng)過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經(jīng)研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對于保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高于250℃和低于200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾制空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。
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泥料的制備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。電熔鉻砂另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設(shè)備的條件下，鎂砂的顆粒趨向于微細化。我國成型設(shè)備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。
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根據(jù)制品的致密程度和外形不同，有燒結(jié)法、熔鑄法和熔融噴吹法等。 燒結(jié)法是將部分原料預燒成熟料，破碎和篩分，再按一定配比與生料混合，經(jīng)過成型、干燥和燒成。原料預燒的目的是將其中的水分、有機雜質(zhì)、硫酸鹽類分解的氣體燒除，以減少制品的燒成收縮，保證制品外形尺寸的準確性。原料在破碎和研磨后還需要經(jīng)過篩分，因為坯料由不同粒度的粉料進行級配，可以保證Z緊密堆積而獲得致密的坯體。電熔鎂鈣。
葫蘆島電熔鋁鉻砂生產(chǎn)廠家
如熔鑄莫來石磚、剛玉磚和鎂磚等。它們的坯體致密，機械強度高、高溫結(jié)構(gòu)強度大，抗渣性好，使用范圍不斷在擴大。熔融噴吹法是將配料熔化后，以高壓空氣或過熱蒸汽進行噴吹，使之分散成纖維或空心球的方法。制品主要用作輕質(zhì)耐火、隔熱材料。