阜新電熔鋁鉻砂價(jià)格
發(fā)布時(shí)間：2024-02-09 01:14:46
阜新電熔鋁鉻砂價(jià)格
同一材質(zhì)的鎂鋁鐵尖晶石磚與橄欖石的復(fù)合磚，其線變化率伴 隨著其燒成溫度的提高而增大。不同燒結(jié)溫度鎂鐵鋁尖晶石與鎂橄欖石復(fù)合磚的燒后線變化率。鎂鐵鋁尖晶石磚與高純鎂橄欖石磚的線膨脹高純鎂橄欖石磚與鎂鐵鋁尖晶石磚的線膨脹。燒后電熔鎂鐵鋁鐵尖晶石磚試樣的熱膨脹曲線。從室溫到1500℃左右，線膨脹率逐漸增大，在1500℃左右時(shí)呈現(xiàn)線膨脹率大Z大值，沒有明顯下降。所以電熔鎂鐵鋁尖晶石磚從室溫到1500℃的線膨脹率在穩(wěn)定增長。
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電熔鎂鉻砂主要用途為：在冶金耐火材料工業(yè)中制作高純電熔鎂砂、噴補(bǔ)料、搗打料等輔助耐火材料及流鋼口磚、鎂磚、鎂鉻磚等特種耐火磚，也可在真空和非真空感應(yīng)爐、電弧爐上做耐火爐襯，是制作氧化鎂坩堝、爐膽和各種高溫套管的理想原料。電熔鎂鉻砂是優(yōu)質(zhì)菱鎂礦石在電弧爐中經(jīng)高溫熔融后形成的高純氧化物。主要特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)完整、組織致密、熔點(diǎn)高(達(dá)到2800℃)，化學(xué)性能穩(wěn)定，耐壓強(qiáng)度大，絕緣性能強(qiáng)，耐沖刷，耐腐蝕，是冶金、建材、輕工、爐襯及散狀料的重要原料，也是鋼鐵、水泥、玻璃、有色金屬冶煉等行業(yè)不可缺少的重要耐火材料。
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以鎂質(zhì)制品為代表。它含氧化鎂80%～85%以上， 以方鎂石為主晶相。生產(chǎn)鎂磚的主要原料有菱鎂礦、海水鎂砂由海水中提取的氫氧化鎂經(jīng)高溫煅燒而成）等。對(duì)堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性。純氧化鎂的熔點(diǎn)高達(dá)2800℃,因此,鎂磚的耐火度較粘土磚和硅磚都高。20世紀(jì)50年代中期以來，由于采用了吹氧轉(zhuǎn)爐煉鋼和采用堿性平爐爐頂，堿性耐火材料的產(chǎn)量逐漸增加，粘土磚和硅磚的生產(chǎn)則在減少。堿性耐火材料主要用于平爐、吹氧轉(zhuǎn)爐、電爐、有色金屬冶煉以及一些高溫?zé)峁ぴO(shè)備。
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電熔剛玉磚以高純氧化鋁為原料，并引入少量的純堿，在20002200℃下熔融而成。生產(chǎn)工藝流程與高鋁制品的生產(chǎn)工藝相似。有電熔α-剛玉磚、電熔α，β-剛玉磚、電熔β-剛玉磚等。電熔α-剛玉磚主要適用于熔制硼硅質(zhì)玻璃、乳白玻璃以及含硫酸鹽的熔融體。電熔α，β-剛玉磚組成中只含有少量玻璃相，使用時(shí)不會(huì)滲出，對(duì)玻璃液的污染少，直接與玻璃液接觸不會(huì)使玻璃液著色，抗侵蝕性能好，是玻璃熔窯冷卻部池壁、窯底以及浮法玻璃熔窯流槽等部位的理想材料。電熔剛玉磚適用于熔窯工作池的上部結(jié)構(gòu)和熔化區(qū)后部的燃燒口及其附近的胸墻、小爐平瑄等部位。
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為了提高其抗低堿度CaO—SiO2渣性能，國內(nèi)外研究者都致力于提高CaO的含量，有的公司生產(chǎn)的MgO—CaO—C磚中CaO含量甚至高達(dá)50％(ω)。但是，由于CaO含量高，MgO—CaO—C磚很容易水化，所以，必須做很好的防水化措施才行，如真空熱塑包裝...
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白云石回轉(zhuǎn)窯在煅燒白云石時(shí)，電熔鎂鋁,內(nèi)部煅燒過程實(shí)際是一個(gè)吸熱分解過程，白云石的熱分解分兩個(gè)階段進(jìn)行:首先MgCO3分解,生成MgO；然后CaCO3分解，生成電熔鎂鉻砂CaO。Mg2CO3分解溫度需要720℃～800℃，CaCO3分解溫度需要900℃～930℃。在實(shí)際生產(chǎn)中，因各地礦石特性的差異以及煅燒礦石粒度的不同，煅燒溫度也略有差異，一般將煅燒溫度設(shè)定為1100℃～1250℃，具體可通過實(shí)驗(yàn)確定。煅燒溫度過低，則分解進(jìn)行不徹底，產(chǎn)生“欠燒”現(xiàn)象；當(dāng)溫度過高時(shí)，MgO晶粒長大并逐漸失去活性，產(chǎn)生“過燒”現(xiàn)象。