綏化電熔鋁鉻砂價(jià)格
發(fā)布時(shí)間：2023-12-07 01:22:39
綏化電熔鋁鉻砂價(jià)格
莫來(lái)石磚是以莫來(lái)石為主晶相的鋁硅系統(tǒng)耐火制品。耐火溫度在1850℃左右，荷重軟化溫度高，高溫蠕變率低，抗熱震性好。電熔鉻砂以高鋁礬土為原料，將不同的礬土配成莫來(lái)石的組成(3Al2O3·2SiO2，質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別是：Al2O3 72%,SiO2 28%)。在2300℃左右熔融，于1850℃下澆注于砂型內(nèi)，然后進(jìn)行退火以消除應(yīng)力。主要晶相為莫來(lái)石和剛玉，玻璃相充填在晶相間。其耐玻璃液侵蝕比燒結(jié)的耐火材料強(qiáng)，但不如其他材料。加入少量(7%8.5%)二氧化鋯，可以使莫來(lái)石晶體變小、磚組織致密，莫來(lái)石量增至60%70%，相對(duì)地降低了玻璃相的含量，并減少了制品的裂紋。電熔莫來(lái)石磚目前已基本被電熔鋯質(zhì)磚取代。
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碳質(zhì)制品的熱膨脹系數(shù)很低，導(dǎo)熱性高，耐熱震性能好，高溫強(qiáng)度高。在高溫下長(zhǎng)期使用也不軟化，不受任何酸堿的侵蝕，有良好的抗鹽性能，也不受金屬和熔渣的潤(rùn)濕，質(zhì)輕，是優(yōu)質(zhì)的耐高溫材料。缺點(diǎn)是在高溫下易氧化，不宜在氧化氣氛中使用。碳質(zhì)制品廣泛用于高溫爐爐襯（爐底、爐缸、爐身下部等）、熔煉有色金屬爐的襯里。石墨制品可以做反應(yīng)槽和石油化工的高壓釜內(nèi)襯。碳化硅與石墨制品還可以制成熔煉銅同金和輕合金用的坩堝。
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鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種制磚方法。前者制磚工藝比較復(fù)雜，很少采用，此處只簡(jiǎn)要敘述不燒鎂碳磚的制磚工藝特點(diǎn)。鎂碳磚廠家
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成型的鎂碳磚坯必須經(jīng)過(guò)硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對(duì)耐火磚的性能有很大的影響。經(jīng)研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對(duì)于保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高于250℃和低于200℃時(shí)，硬化處理均會(huì)帶來(lái)不良影響。要嚴(yán)格升揾制空。通常在50—60℃時(shí)，因樹(shù)脂軟化，應(yīng)適當(dāng)保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應(yīng)保溫；住200—250℃，為使反應(yīng)完全，也應(yīng)適當(dāng)保溫。
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碳質(zhì)制品是另一類中性耐火材料，根據(jù)含碳原料的成分和制品的礦物組成，分為碳磚、石墨制品和碳化硅質(zhì)制品三類。碳磚是用高品位的石油焦為原料，加焦油、瀝青作粘合劑，在1300℃隔絕空氣條件下燒成。石墨制品(除天然石墨外)用碳質(zhì)材料在電爐中經(jīng)2500～2800℃石墨化處理制得。碳化硅制品則以碳化硅為原料，加粘土、氧化硅等粘結(jié)劑在1350～1400℃燒成。也可以將碳化硅加硅粉在電爐中氮?dú)夥障轮瞥傻瑁蓟柚破贰?/p>