齊齊哈爾電熔鋁鉻砂批發(fā)多少錢
發(fā)布時(shí)間：2023-10-26 01:23:31
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配料中加入石墨的質(zhì)量和數(shù)量至關(guān)重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩(wěn)定性會提高，但強(qiáng)度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網(wǎng)絡(luò)骨架，則碳的優(yōu)勢不能有效地發(fā)揮。所以，碳含量在10—20%范圍內(nèi)較為合適?；炝线^程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應(yīng)為：鎂砂顆?！Y(jié)合劑→石墨→鎂砂細(xì)粉與添加劑粉。由于石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時(shí)間，但混合時(shí)間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細(xì)粉脫落，所以混合時(shí)間要適當(dāng)。
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將干燥后的鎂鐵鋁尖晶石磚與鎂橄欖石復(fù)合磚生坯放入高溫爐中，電熔鎂鋁，升溫到1550℃后保溫5h進(jìn)行燒成處理。制成鎂鐵鋁尖晶石磚與鎂橄欖石復(fù)合磚，待冷卻后取出進(jìn)行拍照，后進(jìn)行檢測。普通電熔鎂砂，在1500℃與1550℃的不同溫度下，鎂鐵鋁尖晶石與鎂橄欖石復(fù)合磚燒后線變化率。
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系菱鎂礦等鎂質(zhì)原料經(jīng)高溫處理達(dá)到燒結(jié)程度的產(chǎn)物的統(tǒng)稱。用豎窯、回轉(zhuǎn)窯等高溫設(shè)備一次煅燒或二步煅燒工藝，以天然菱鎂礦為原料燒制的鎂砂稱為燒結(jié)鎂電熔鋁鉻砂砂；以菱鎂礦等為原料經(jīng)電弧爐熔煉達(dá)到熔融狀態(tài)冷卻后形成的稱為電熔鎂砂；從海水中提取氧化鎂制成的稱為海水鎂砂。鎂砂是耐火材料Z重要的原料之一，用于制造各種鎂磚、鎂鋁磚、搗打料、補(bǔ)爐料等。含有雜質(zhì)較多的，用于鋪筑煉鋼爐底等。
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保持骨料與基質(zhì)的質(zhì)量比為7﹕3．采用加入量為30％、40％、55％、70％的低鈣電熔鎂鈣砂或高鈣燒結(jié)鎂鈣砂分別取代電熔鎂砂骨料制備CaO含量不同的MgO—CaO—C磚，利用回轉(zhuǎn)抗渣法對比了這兩種磚抗CaO—SiO2渣的侵蝕性能，并對殘磚進(jìn)行了SEM分析。關(guān)鍵詞：鎂鈣砂；渣侵蝕；溶解；致密度MgO—CaO—C磚是一種被廣泛應(yīng)用在SKF和LF—VD等各種精煉鋼包上的耐火材料，精煉不銹鋼時(shí)，鋼渣的主要成分為CaO—SiO2渣。MgO—CaO—C磚抗CaO—SiO2渣侵蝕機(jī)理為：鎂鈣砂與CaO—SiO渣接觸時(shí)，游離的CaO優(yōu)先與SiO2反應(yīng)生成高熔點(diǎn)的Ca2SiO4(2130℃)而提高了渣的黏度，從而阻止渣進(jìn)一步向試樣內(nèi)部滲透。
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現(xiàn)在通常所說的“熔融氧化鋁”一般是指“電熔白剛玉”。它是以煅燒氧化鋁或工業(yè)氧化鋁為原料，在電弧爐內(nèi)高溫熔化而成，Al2O3≥99%，白色，塊料，顯氣孔率6%~10%，主晶相為α-Al2O3，晶體為長條形和菱形，而且往往呈骸狀晶體。由于原料很純，在電爐作業(yè)中不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，但熔融液體的溫度、冷卻速度等對塊料的結(jié)構(gòu)有很大的影響。在均質(zhì)方面，重要的是獲得盡可能致密的塊料。原料中的Na2O凝固時(shí)形成β-Al2O3，容易集中在塊料的中央部位，會對耐火材料、研磨材料帶來不利影響，所以必須注意原料中Na2O的含量。此外，塊料中尚有少量的霞石、玻璃相等。