新民電熔鋁鉻砂生產(chǎn)廠家
發(fā)布時(shí)間：2023-04-27 01:26:57
新民電熔鋁鉻砂生產(chǎn)廠家
電熔鎂鈣砂主要是選用47%含量以上菱鎂礦石，在電弧爐中熔融制得。電熔鎂鈣砂化學(xué)指標(biāo)可以分為6大項(xiàng)；1、氧化鎂含量；2、二氧化硅含量；3、三氧化二鐵含量；4、三氧化二鋁含量；5、燒堿；6、體密；電熔鎂鈣砂產(chǎn)品具有純度高，結(jié)晶粒大，結(jié)構(gòu)致密，抗渣性強(qiáng)材料，熱震穩(wěn)定性好，是一種優(yōu)良的高溫電氣絕緣材料，也是制作高檔鎂磚，鎂碳磚及不定形耐火材料的重要原料。
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主要用途為：在冶金耐火材料工業(yè)中制作高純電熔鎂砂、噴補(bǔ)料、搗打料等輔助耐火材料及流鋼口磚、鎂磚、鎂鉻磚等特種耐火磚，也可在真空和非真空感應(yīng)爐、電弧爐上做耐火爐襯，是制作氧化鎂坩堝、爐膽和各種高溫套管的理想原料。
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為了使各種生料和熟料的成分和顆粒均勻化，要進(jìn)行混煉，同時(shí)加入結(jié)合劑，以增強(qiáng)坯料結(jié)合強(qiáng)度。如硅酸鋁質(zhì)坯料加入結(jié)合粘土，鎂質(zhì)坯料加入亞硫酸紙漿廢液，硅質(zhì)坯料加入石灰乳等。根據(jù)坯料含水量的多少，可以采用半干法成型(約含5%水分)，可塑法成型(約含 15%水分)和注漿法成型（約含40%水分）。然后進(jìn)行干燥和燒成。熔鑄法是將原料經(jīng)過配料混勻和細(xì)磨等工序，在高溫熔化，直接澆鑄，經(jīng)冷卻結(jié)晶、退火成為制品。
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半干法噴補(bǔ)是將耐火集料、結(jié)合劑、添加劑等組成的混合料，通過噴槍化端的水環(huán)孔眼與水混合，并由壓縮空氣噴射到噴補(bǔ)面上的一種方法，水的用量可根據(jù)噴補(bǔ)情況隨時(shí)調(diào)整，一般波動(dòng)在10?20%之間，這比濕法噴補(bǔ)用水量要低得多。因此，噴補(bǔ)層體積密度大，收縮較小，可獲得較厚的噴補(bǔ)層，耐用性較好，但回彈量稍高于濕法，該噴補(bǔ)方法采用比較普遍。
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現(xiàn)在通常所說的“熔融氧化鋁”一般是指“電熔白剛玉”。它是以煅燒氧化鋁或工業(yè)氧化鋁為原料，在電弧爐內(nèi)高溫熔化而成，Al2O3≥99%，白色，塊料，顯氣孔率6%~10%，主晶相為α-Al2O3，晶體為長條形和菱形，而且往往呈骸狀晶體。由于原料很純，在電爐作業(yè)中不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，但熔融液體的溫度、冷卻速度等對塊料的結(jié)構(gòu)有很大的影響。在均質(zhì)方面，重要的是獲得盡可能致密的塊料。原料中的Na2O凝固時(shí)形成β-Al2O3，容易集中在塊料的中央部位，會對耐火材料、研磨材料帶來不利影響，所以必須注意原料中Na2O的含量。此外，塊料中尚有少量的霞石、玻璃相等。
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以鎂質(zhì)制品為代表。它含氧化鎂80%～85%以上， 以方鎂石為主晶相。生產(chǎn)鎂磚的主要原料有菱鎂礦、海水鎂砂由海水中提取的氫氧化鎂經(jīng)高溫煅燒而成）等。對堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性。純氧化鎂的熔點(diǎn)高達(dá)2800℃,因此,鎂磚的耐火度較粘土磚和硅磚都高。20世紀(jì)50年代中期以來，由于采用了吹氧轉(zhuǎn)爐煉鋼和采用堿性平爐爐頂，堿性耐火材料的產(chǎn)量逐漸增加，粘土磚和硅磚的生產(chǎn)則在減少。堿性耐火材料主要用于平爐、吹氧轉(zhuǎn)爐、電爐、有色金屬冶煉以及一些高溫?zé)峁ぴO(shè)備。