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黑龍江電熔鎂鉻砂多少錢

發(fā)布時間:2023-04-24 01:27:09
黑龍江電熔鎂鉻砂多少錢

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碳質制品的熱膨脹系數(shù)很低,導熱性高,耐熱震性能好,高溫強度高。在高溫下長期使用也不軟化,不受任何酸堿的侵蝕,有良好的抗鹽性能,也不受金屬和熔渣的潤濕,質輕,是優(yōu)質的耐高溫材料。缺點是在高溫下易氧化,不宜在氧化氣氛中使用。碳質制品廣泛用于高溫爐爐襯(爐底、爐缸、爐身下部等)、熔煉有色金屬爐的襯里。石墨制品可以做反應槽和石油化工的高壓釜內襯。碳化硅與石墨制品還可以制成熔煉銅同金和輕合金用的坩堝。

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成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用,硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明,在200一250℃硬化處理較為合適,對于保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處,高于250℃和低于200℃時,硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾制空。通常在50—60℃時,因樹脂軟化,應適當保溫;在100—110℃,因有溶劑大量排出,應保溫;住200—250℃,為使反應完全,也應適當保溫。

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現(xiàn)在通常所說的“熔融氧化鋁”一般是指“電熔白剛玉”。它是以煅燒氧化鋁或工業(yè)氧化鋁為原料,在電弧爐內高溫熔化而成,Al2O3≥99%,白色,塊料,顯氣孔率6%~10%,主晶相為α-Al2O3,晶體為長條形和菱形,而且往往呈骸狀晶體。由于原料很純,在電爐作業(yè)中不發(fā)生化學反應,但熔融液體的溫度、冷卻速度等對塊料的結構有很大的影響。在均質方面,重要的是獲得盡可能致密的塊料。原料中的Na2O凝固時形成β-Al2O3,容易集中在塊料的中央部位,會對耐火材料、研磨材料帶來不利影響,所以必須注意原料中Na2O的含量。此外,塊料中尚有少量的霞石、玻璃相等。

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大結晶電熔鎂鈣砂生產工藝:大結晶電熔鎂鈣砂主要是選用91%-92%含量氧化鎂,0mm-3mm規(guī)格氧化鎂顆粒,在電弧爐中熔融制得。該產品具有純度高,結晶粒大,結構致密,抗渣性強,熱震穩(wěn)定性好,是一種優(yōu)良的高溫電氣絕緣材料,也是制作高檔鎂磚,鎂碳磚及不定型耐火材料的重要原料。廣泛應用于冶金、化工、國防、科研、航天航空、家用電器元件等。

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白云石回轉窯在煅燒白云石時,電熔鎂鋁,內部煅燒過程實際是一個吸熱分解過程,白云石的熱分解分兩個階段進行:首先MgCO3分解,生成MgO;然后CaCO3分解,生成電熔鎂鉻砂CaO。Mg2CO3分解溫度需要720℃~800℃,CaCO3分解溫度需要900℃~930℃。在實際生產中,因各地礦石特性的差異以及煅燒礦石粒度的不同,煅燒溫度也略有差異,一般將煅燒溫度設定為1100℃~1250℃,具體可通過實驗確定。煅燒溫度過低,則分解進行不徹底,產生“欠燒”現(xiàn)象;當溫度過高時,MgO晶粒長大并逐漸失去活性,產生“過燒”現(xiàn)象。

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燒結氧化物耐火材料的開口氣孔率約為12%,這些孔隙大部分可被焦油瀝青或樹脂所填充。由于揮發(fā)份的揮發(fā)、致密度相對較低,這類制品的殘?zhí)悸始s為2%~3%。以特級礬土熟料、電熔鎂砂、酚醛樹脂及高純石墨為主要原料,配以各種添加劑研制的鋁鎂碳磚,應用于宣鋼煉鋼廠80噸轉爐鋼包取得了良好的效果,滿足了生產的要求.1 濕法噴補是將耐火集料、結合劑、添加劑與水混合制成一定稠度的泥漿,然后通過噴補機用壓縮空氣鎂鋁碳磚將泥漿噴射到噴補面上的一種方法。其特點是操作簡單、附著率高且能迅速燒結。但因含水量大,順粒較細,故收縮也較大。同時,因噴補層較薄,耐用性也不太好。

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