海城電熔鋁鉻砂生產(chǎn)廠家
發(fā)布時間：2023-04-19 01:27:12
海城電熔鋁鉻砂生產(chǎn)廠家
為了使各種生料和熟料的成分和顆粒均勻化，要進(jìn)行混煉，同時加入結(jié)合劑，以增強(qiáng)坯料結(jié)合強(qiáng)度。如硅酸鋁質(zhì)坯料加入結(jié)合粘土，鎂質(zhì)坯料加入亞硫酸紙漿廢液，硅質(zhì)坯料加入石灰乳等。根據(jù)坯料含水量的多少，可以采用半干法成型(約含5%水分)，可塑法成型(約含 15%水分)和注漿法成型（約含40%水分）。然后進(jìn)行干燥和燒成。熔鑄法是將原料經(jīng)過配料混勻和細(xì)磨等工序，在高溫熔化，直接澆鑄，經(jīng)冷卻結(jié)晶、退火成為制品。
海城電熔鋁鉻砂生產(chǎn)廠家
系菱鎂礦等鎂質(zhì)原料經(jīng)高溫處理達(dá)到燒結(jié)程度的產(chǎn)物的統(tǒng)稱。用豎窯、回轉(zhuǎn)窯等高溫設(shè)備一次煅燒或二步煅燒工藝，以天然菱鎂礦為原料燒制的鎂砂稱為燒結(jié)鎂電熔鋁鉻砂砂；以菱鎂礦等為原料經(jīng)電弧爐熔煉達(dá)到熔融狀態(tài)冷卻后形成的稱為電熔鎂砂；從海水中提取氧化鎂制成的稱為海水鎂砂。鎂砂是耐火材料Z重要的原料之一，用于制造各種鎂磚、鎂鋁磚、搗打料、補(bǔ)爐料等。含有雜質(zhì)較多的，用于鋪筑煉鋼爐底等。
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將干燥后的鎂鐵鋁尖晶石磚與鎂橄欖石復(fù)合磚生坯放入高溫爐中，電熔鎂鋁，升溫到1550℃后保溫5h進(jìn)行燒成處理。制成鎂鐵鋁尖晶石磚與鎂橄欖石復(fù)合磚，待冷卻后取出進(jìn)行拍照，后進(jìn)行檢測。普通電熔鎂砂，在1500℃與1550℃的不同溫度下，鎂鐵鋁尖晶石與鎂橄欖石復(fù)合磚燒后線變化率。
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電熔鎂鈣砂產(chǎn)品主要以石墨為原料制備CaO含量不同的MgO-CaO,利用回轉(zhuǎn)法對比了試樣抗CaO-SiO2渣性能.結(jié)果表明:電熔鎂鈣砂的加入方式影響抗渣侵蝕及掛渣性能,在CaO含量相同時,電熔鎂鈣砂全以骨料加入時的掛渣性能較好,而抗渣侵蝕性能較差.電工級氧化鎂粉,97電熔鎂砂,98電熔鎂砂只有當(dāng)電熔鎂鈣砂骨料與粉料以一定比例加入,即當(dāng)掛渣性能與抗侵蝕性能均衡時,MgO-CaO-C磚的殘厚才Z大.電熔鎂鈣砂產(chǎn)品是具有優(yōu)良的抗侵蝕性能和抗高堿性渣滲透能力，抗剝落性好的特點。產(chǎn)品主要用于電爐、轉(zhuǎn)爐的鋼包渣線及精煉爐襯等。電熔鋁鉻砂
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白云石回轉(zhuǎn)窯在煅燒白云石時，電熔鎂鋁,內(nèi)部煅燒過程實際是一個吸熱分解過程，白云石的熱分解分兩個階段進(jìn)行:首先MgCO3分解,生成MgO；然后CaCO3分解，生成電熔鎂鉻砂CaO。Mg2CO3分解溫度需要720℃～800℃，CaCO3分解溫度需要900℃～930℃。在實際生產(chǎn)中，因各地礦石特性的差異以及煅燒礦石粒度的不同，煅燒溫度也略有差異，一般將煅燒溫度設(shè)定為1100℃～1250℃，具體可通過實驗確定。煅燒溫度過低，則分解進(jìn)行不徹底，產(chǎn)生“欠燒”現(xiàn)象；當(dāng)溫度過高時，MgO晶粒長大并逐漸失去活性，產(chǎn)生“過燒”現(xiàn)象。