穆棱電熔鎂鉻砂哪個品牌好
發(fā)布時間：2023-04-15 01:27:37
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滿足潔凈鋼冶煉的需要。隨著鋼鐵行業(yè)調(diào)整品種結(jié)構(gòu)及特種鋼的發(fā)展，潔凈鋼冶煉技術(shù)被普遍采用，對煉鐵、煉鋼用相關(guān)輔料和耐火材料減少，以及避免污染鐵水、鋼水方面都提出了新的要求。人們在研究和實踐中發(fā)現(xiàn)，鋁硅系耐火材料對鋼水會有所污染，鎂質(zhì)材料不污染，而含有游離氧化鈣的材料則非但不污染，還具有潔凈鋼水的作用。氧化鈣含量越高，其效果越明顯。為此，有良好抗水化性的燒結(jié)和電熔的含游離氧化鈣的鎂鈣原料受到青睞。
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泥料的制備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。電熔鉻砂另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應(yīng)，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設(shè)備的條件下，鎂砂的顆粒趨向于微細化。我國成型設(shè)備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。
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分別是燒成溫度為1500℃，電熔鎂鋁鐵尖晶石與鎂橄欖石磚的復(fù)合磚試樣與燒結(jié)鎂鋁鐵尖晶石與鎂橄欖石磚的復(fù)合磚試樣。分別是燒成溫度1550℃，電熔鎂鋁鐵尖晶石與鎂橄欖石磚的復(fù)合磚試樣與燒結(jié)鎂鋁鐵尖晶石與鎂橄欖石磚的復(fù)合磚試樣。在相同的燒結(jié)溫度下，電熔鎂鋁鐵尖晶石與鎂橄欖石磚復(fù)合磚的燒后線變化率要低于燒結(jié)鎂鐵鋁尖晶石與橄欖石磚的復(fù)合磚的燒后線變化率。電熔鋁鉻砂
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高鋁質(zhì)制品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉制品是一種用途較廣的優(yōu)質(zhì)耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料制成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和鎂砂按不同比例制成的鉻鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。
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配料中加入石墨的質(zhì)量和數(shù)量至關(guān)重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩(wěn)定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網(wǎng)絡(luò)骨架，則碳的優(yōu)勢不能有效地發(fā)揮。所以，碳含量在10—20%范圍內(nèi)較為合適。混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應(yīng)為：鎂砂顆?！Y(jié)合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由于石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當(dāng)。